Tokai东海石墨M120K高纯石墨粉

产地	日本	保质期	15天
原产地	日本	固定碳含量	99.99
密度	2.2g/cm3	密度g/cm³	1.83
形态	微粒剂	执行质量标准	日规
抗压强度Mpa	103	抗折强度Mpa	47
杨氏模量Gpa	11.8	水分含量	0.01
灰分PPM	100-200	热导率W/m﹒k	130
热膨胀系数10-6/℃	4.6	用途	广泛
电阻率μΩm	10	硬度HSD	58
联系人	郭先生18989663366	颜色	黑色

Tokai东海石墨M120K高纯石墨粉

石墨制品的用途：
一、用作耐火材料
由于碳和石墨制品耐高温，具有良好的高温强度和耐腐蚀性，许多冶金炉衬可以用碳块建造，如炉底、炼铁炉炉缸和炉腹、铁合金炉炉衬和电石炉炉衬等，铝电解槽底部和侧面。许多用于熔炼贵金属和稀有金属的坩埚，熔化石英玻璃和其他石墨坩埚，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作为耐火材料不应用于氧化气氛中。因为碳或石墨在氧化气氛中的高温下迅速烧蚀。
二、用作耐腐蚀结构材料
石墨电极经有机树脂或无机树脂浸渍后，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透性低的特点。这种浸渍石墨也称为不透性石墨，广泛应用于石油炼制、石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，它可以节省很多不锈钢和其他金属材料。不透性石墨的生产已成为碳工业的一个重要分支。
三、作为导电材料使用
碳和石墨制品在电机制造业中广泛用作导电材料，如滑环和电刷。此外，它们还用作干电池中的碳棒、探照灯或产生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的阳极。
四、作为高温冶金及超纯材料
用于生产的晶体生长坩埚、区域精炼容器、托架、夹具、感应加热器等结构材料均采用高纯石墨材料加工。石墨绝热板及底座用于真空熔炼，耐高温炉管，棒，板，格栅等部件，也均由石墨材料加工而成。
五、作为铸模、压模
碳和石墨材料具有较小的热膨胀系数和良好的抗淬火、耐热性，可作为玻璃器皿和黑色金属、有色金属或稀有金属的模具。石墨铸件得到的铸件尺寸准确，表面光滑，可直接使用或仅略不加工，从而节省了大量的金属。
六、用作耐磨、润滑材料
石墨耐磨材料可以在腐蚀性介质中工作，温度为-200至2000摄氏度，并且在没有润滑油的情况下以极高的滑动速度(高达100米/秒)工作,因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛使用石墨材料制成的活塞环、密封环和轴承,他们无需润滑剂.
七、石墨在原子工业和军事工业中的使用长期以来一直被用作原子反应堆减速的材料，因为它具有优异的中子减速性能。石墨反应堆是最受欢迎的核反应堆之一。

等静压石墨不仅在民用上大有作为，而且在国防尖端领域上占有重要地位。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的优势材料。主要应用领域有：
1、等静压石墨在有色冶金中的应用：
为了缩短生产工艺流程，降底成本，提高质量，减少劳动强度和对环境的污染，20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展，目前为止铜、铝材基本实现了连铸生产。等静压石墨主要用于大型铜材生产线，目前我国已有上百条生产线，均采用石墨结晶器。
2、等静压石墨在原子能工业中的应用
在核反应中，核聚变会释放出巨大的能量，要想使核聚变长期进行，就必须将等离子体维持在一定的温度状态，石墨正是维持等离子体稳定的重要材料。此外，石墨还是中子的慢化剂和优良的反射剂，其自身的优良特性确立了它在核工业领域中的地位。
3、等静压石墨在太阳能行业的作用
由于等静压石墨材料具备高强、高密、各向同性好，制成的石墨部件在使用过程中受热、加热都较均匀，同时由于材料的密度均匀能够有效地减少材料受急冷急热而产生的内应力（抗热震性能好），故可大大延长设备或器具的使用寿命周期，所以在半导体、太阳能行业中，大量用等静压石墨（各向同性石墨），制作Cz型单晶直拉炉热场石墨部件；多晶硅熔铸炉用加热器、化合物半导体制造用加热器等部件。
4、其他方面：
　 除上述几个主要用途之外，等静压石墨在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、等领域被广泛使用。

模具石墨是工业生产中，特别是高温烧结行业使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

高温行业中，模具石墨的使用具有的优良性能
1.优良的导热及导电性能　
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性　
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应　
4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　
5.具有良好的润滑和抗磨性　
6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具

EDM石墨CNC加工的优点：

1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具单损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

石墨模具优良性能：

1、优良的导热及导电性能

2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性

3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应

4、在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大

5、具有良好的润滑和抗磨性

6、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

含碳量高
高纯石墨含碳量>99.99%，满足了工业领域采用高纯石墨含碳量的高标准。
人工合成的高纯石墨
纯度更高，粒径更小，厚度处在纳米尺度范围内，但其径向宽度可以达到数个到数十个微米，具有超大的形状比。
晶体结构完整/浙江群英石墨
保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构，具有优异的机械强度、导电、导热性能，以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。
应用前景广泛
高质量的高纯石墨, 作为替代性材料, 在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间, 具有广泛的应用前景。
高纯模压石墨还具有其他良好的性能，如：
强度高
抗热震性好
抗氧化
抗腐蚀性
电阻系数小
性能稳定
易于精密机加工