延边专业回收废中铝瓷球报价及图片

价格面议2022-08-05 10:44:02
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延边专业回收废中铝瓷球报价及图片

废氧化铝球可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、双氧水中氟化物处置,还能够去掉废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质,格外习惯含氟水的除氟处置。

目前,国内外生产的高铝瓷球主要以α氧化铝粉为主要原料,通过配料、球磨、成型和高温烧成等多道工序制作而成。成型方式主要有半等静压(干袋法)成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程,在滚制最终完成前需要进行10~120min的抛光,以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高,首先烧结并形成致密表面层,阻碍内部水分的蒸发、排出,从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理,为消除起泡缺陷:
(1) 在滚制高铝瓷球坯体的过程中,应兼顾半成品致密度和光洁度,同时尽量减少出锅前的抛光时间。
(2) 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。
(3) 烧制前烘干半成品水分,使其不能超过0.3%。

瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺(温度会高达1520℃),为确保烧成产品的性能,常常需要在高温下进行2~10h保温。一旦高温时出现较多液相,就会出现瓷球与瓷球之间,以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法:
(1) 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间,通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离;
(2) 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度;
(3) 设计固相烧结配方,减少瓷球内部出现的玻璃相,在烧成温度范围的下限烧成,适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷,提高产品合格率。

风晶缺陷是指在窑炉冷却带高铝瓷球出现的风晶炸裂。这主要是因为产品在高温烧成情况下已到达致密化,烧结瓷化的高铝瓷球具有较小的气孔率,而在冷却至570℃和790℃时,石英相变产生较大的体积变化而导致产品炸裂。因此一旦出现风晶炸裂情况时,如果是辊道窑或隧道窑要及时降低进窑车速度,降低冷却带的进风量,调整产品装窑高度,并避免冷风直接吹向热的产品;如果是梭式窑只需降低冷却风进风量即可。

磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下,部分产品磨耗突然变大,超出正常波动范围,无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标,直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有:
(1) 原料性能指标急剧下降、杂质多
(2) 高铝瓷球出现生烧情况;
(3) 高铝瓷球内部晶粒异常长大,过烧产生大量气孔;
(4)配方体系不稳定,烧成温度窄。

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